2月19日，位于墊江高新區的重慶捷力輪轂制造有限公司，首臺智能化澆鑄機成功投用，為當地高端輪轂生產專線建設按下“快進鍵”。

這條專線上生產的輪轂，將作為零部件供應給川崎、鈴木、哈雷等摩托車企業，用于大排量摩托車的生產。該公司品質服務部負責人李昌偉表示，在滿負荷生產狀態下，整條產線的設計產能為年產300萬只輪轂，投產后，一條產線能生產1000多種不同規格輪轂。

捷力輪轂是全球摩托車鋁合金輪轂制造業中的佼佼者。去年，公司生產輪轂1200萬件，年產值10億元以上。“以前，各個型號的輪轂都在同一條生產線上混合生產，各產品的生產周期和工藝不盡相同，工人師傅需要不停更換設備上的模具、刀具，非常影響生產效率。”李昌偉說，去年，該公司正式啟動了高端輪轂生產專線建設。開年以來，30余名產線工人全面復工復產，加緊設備的安裝調試。經過半個多月的奮戰，如今，整條生產專線建設進度已經完成了70%，比預期時間大幅提前。

記者在已投產的智能化澆鑄環節看到，一只只機械手臂靈巧旋轉，代替人工將一個個輪轂毛坯來回傳遞，進行拋光打磨，平均每分鐘就能加工6個輪轂。今年一季度專線正式投產后，生產效率有望提升，預計將釋放20%的高端輪轂產能。

據了解，今年墊江縣將深入開展工業領域設備更新和大規模技術改造，建立完善任務、項目、供需、政策四項清單，以“鏈式改造”為核心，為企業提供全方位的技術改造診斷服務，協同推進汽摩裝備、食品加工等主導產業完成整體轉型升級。

 （記者 左黎韻）